تحليل الصعوبات الفنية في إنتاج Spunlace غير المنقوش

1. الصعوبات الفنية لعملية التعزيز المائية
تعتبر عملية تعزيز الكهرومائية واحدة من الروابط الأساسية في إنتاج Spunlace غير المنسوجة. يتمثل مبدأها الأساسي في رش شبكة الألياف ذات الطائرات المائية عالية الضغط لجعل الألياف في شبكة الألياف تحرك بالنسبة لبعضها البعض وإعادة ترتيب وتشترك مع بعضها البعض ، وذلك لتحقيق الغرض من التعزيز. في عملية الإنتاج الفعلية ، تواجه عملية تعزيز Hedroentangleds الصعوبات التقنية التالية:
السيطرة على درجة التشابك الألياف: درجة تشابك الألياف هي واحدة من المؤشرات المهمة لقياس تأثير تعزيز الكالسيوم. إذا كانت درجة التشابك منخفضة للغاية ، فإن قوة شبكة الألياف غير كافية ولا يمكنها تلبية احتياجات النقش والاستخدام اللاحقة ؛ إذا كان التشابك مرتفعًا جدًا ، فقد يتسبب ذلك في أن تكون شبكة الألياف سميكة للغاية ، وشعورًا ، وحتى تؤثر على نفاذية الهواء للمنتج. أصبحت كيفية التحكم بدقة في درجة التشابك من الألياف صعوبة كبيرة في عملية تعزيز Hedroentangleds.
تعديل ضغط hydroentangledte: ضغط الكهرومترانغال هو عامل رئيسي يؤثر على درجة تشابك الألياف. إذا كان الضغط صغيرًا جدًا ، فلا يمكن أن تكون الألياف متشابكة تمامًا ؛ إذا كان الضغط كبيرًا جدًا ، فقد يتم تدمير بنية شبكة الألياف ، مما تسبب في كسر شبكة الألياف أو تشوهها. يحتاج تعديل ضغط Spunlace أيضًا إلى النظر في عوامل مثل سرعة الإنتاج وسمك الويب ونوع الألياف ، مما يجعل تعديل ضغط Spunlace أكثر تعقيدًا.
متطلبات نظام جودة المياه وترشيحها: تتمتع عملية Spunlace بمتطلبات عالية للغاية لجودة المياه ، لأن الشوائب والكائنات الحية الدقيقة في الماء قد تؤثر على جودة المنتج وأداء. يجب تكوين نظام ترشيح فعال لضمان نقاء جودة المياه. تكاليف الصيانة والاستبدال لنظام الترشيح مرتفعة ، ويجب اختبار جودة المياه بانتظام ، مما يزيد من تعقيد وتكلفة الإنتاج.

2. الصعوبات الفنية لتكنولوجيا النقش
التكنولوجيا المنقوشة هي خطوة أساسية في العطاء Spunlace المنقوش غير المنسوجة نمط ثلاثي الأبعاد فريد. في عملية الإنتاج الفعلية ، تواجه تقنية النقش أيضًا العديد من الصعوبات الفنية:
تصميم واختيار بكرات النقش: الأسطوانة المنقوشة هي المكون الأساسي في تقنية النقش ، ويحدد تصميمها واختياره مباشرة جودة تأثير النقش. يجب تصميم النمط والمواد والصلابة والمعالجة السطحية في أسطوانة النقش واختياره بدقة وفقًا لمتطلبات المنتج. لا يمكن أن تؤدي بكرات النقش الموجودة في كثير من الأحيان إلا أن تؤدي إلى نمط محدد على نوع معين من الأقمشة غير المنسوجة ، ولا يمكن استبدال نماذج مختلفة من بكرات النقش بسرعة أثناء عملية الضغط ، مما يحد من إمكانية الإنتاج المتنوع.
درجة الحرارة والضغط: يجب التحكم في درجة الحرارة والضغط بشكل صارم أثناء عملية النقش لضمان اتساق تأثير النقش وجودة المنتج. قد يتسبب درجة الحرارة أو الضغط المفرط في تشوه شبكة الألياف أو الأنماط غير الواضحة أو الضرر. يجب ضبط معلمات درجة الحرارة والضغط في آلة النقش بدقة للتكيف مع شبكات الألياف من المواد والسماكة المختلفة.
التوازن بين النقش وقوة الويب للألياف: أثناء عملية النقش ، تحتاج شبكة الألياف إلى تحمل قدر معين من الضغط والاحتكاك ، مما قد يتسبب في انخفاض قوة شبكة الألياف. كيفية الحفاظ على قوة شبكة الألياف مع ضمان تأثير النقش هو مشكلة كبيرة تحتاج تقنية النقش إلى حلها.

3. التنسيق العام للعملية والتحسين
بالإضافة إلى الصعوبات الفنية لعملية تعزيز Spunlace وتكنولوجيا النقش نفسها ، يحتاج إنتاج الأقمشة غير المنسوجة المنسوجة المنقوشة أيضًا إلى النظر في تنسيق العملية الشاملة وتحسينها. على وجه التحديد ، يتضمن الجوانب التالية:
تحسين تدفق العملية: يتضمن إنتاج الأقمشة غير المنسوجة المنسوجة تدفقات متعددة ، بما في ذلك تحضير الألياف ، وتشكيل شبكة الألياف ، وتعزيز Spunlace ، والنقاط ، والتجفيف والتعويذة. يجب تنسيق تدفقات العملية هذه بشكل وثيق لضمان استمرارية واستقرار الإنتاج. يجب تحسين العملية برمتها لتحسين كفاءة الإنتاج وجودةها.
صيانة المعدات والرعاية: معدات الإنتاج هي أساس إنتاج غير المنقوش غير المنقوش. تعتبر صيانة المعدات ورعايتها ضرورية للحفاظ على التشغيل العادي للمعدات وتوسيع عمر الخدمة. يجب تنظيف المعدات وتفتيشها وإصلاحها بانتظام للكشف عن المشكلات المحتملة وحلها على الفور.
حماية البيئة واعتبارات استهلاك الطاقة: مع تحسين الوعي البيئي وزيادة تكاليف الطاقة ، يحتاج إنتاج غير المنقوش غير المنقوش أيضًا إلى النظر في قضايا حماية البيئة واستهلاك الطاقة. يجب اعتماد عمليات الإنتاج والمواد الصديقة للبيئة لتقليل استهلاك الطاقة والانبعاثات في عملية الإنتاج من أجل تحقيق التنمية المستدامة .